Bản kẽm in Offset một thành phần không thể thiếu trong ngành in ấn, chúng được sử dụng để chuyển tải hình ảnh và văn bản lên bề mặt chất liệu in. 

Nhờ có bản kẽm in Offset mà đảm bảo độ chính xác cao mà còn tăng năng suất sản xuất với chất lượng mực in đồng đều hơn. Vai trò của nó không chỉ dừng lại ở việc in mà còn liên quan đến việc tối ưu hóa chi phí và thời gian sản xuất.

Vậy bản kẽm là gì? Chúng cấu tạo như thế nào? Hãy cùng Phúc Lộc An tìm hiểu thông qua bài viết này nhé!

1. Bản kẽm là gì? Cấu tạo của bản kẽm in Offset

1.1 Định nghĩa và đặc điểm

Bản kẽm, hay còn gọi là khuôn in offset, là một thành phần không thể thiếu trong quá trình in offset. Đây là một tấm kim loại (thường là kẽm) được xử lý đặc biệt, có khả năng tiếp nhận hình ảnh và chuyển hình ảnh đó lên bề mặt vật liệu cần in.

Đặc điểm nổi bật:

• Tính nhạy sáng: Lớp phủ có khả năng phản ứng với ánh sáng, tạo ra các vùng có tính chất khác nhau (ưa mực hoặc kỵ mực).
• Độ bền cao: Được chế tạo để chịu được các tác động trong quá trình in ấn như ma sát, hóa chất.
• Độ chính xác cao: Hình ảnh được tái tạo một cách chi tiết và sắc nét.

1.2 Cấu tạo của bản kẽm in Offset

Bản kẽm in Offset được cấu tạo từ 3 lớp sau: 

• Lớp bề mặt được phủ một lớp nhạy sáng, giúp tạo nên hình ảnh thông qua quá trình phơi sáng. Lớp này thường được làm từ các hợp chất nhạy sáng đặc biệt.
• Lớp nhôm là phần chính của bản kẽm, cung cấp độ cứng cáp và khả năng chịu nhiệt. Lớp nhôm này thường được xử lý bề mặt để tăng độ bám dính của lớp phủ nhạy sáng.
• Để bảo vệ lớp nhạy sáng và lớp nhôm trong quá trình lưu trữ và vận chuyển, bản in  thường được phủ thêm một lớp bảo vệ mỏng.

2. Ưu nhược điểm của bản kẽm in Offset

2.1 Ưu điểm 

• Chất lượng in cao: Giúp tạo ra hình ảnh rõ nét, sắc sảo, phù hợp với các yêu cầu in ấn cao cấp.
• Tuổi thọ cao: Có thể sử dụng nhiều lần trước khi cần thay thế.
• Độ chính xác: Đảm bảo độ chính xác cao trong việc tái tạo hình ảnh, đặc biệt quan trọng trong các ấn phẩm cần chi tiết tinh xảo.
• Hiệu quả chi phí: Dù chi phí ban đầu cao hơn so với một số phương pháp in khác, bản in có tuổi thọ dài và có thể tái sử dụng nhiều lần.

2.2 Nhược điểm 

• Chi phí sản xuất ban đầu: Cao hơn so với một số phương pháp in khác.
• Quy trình chuẩn bị phức tạp: Đòi hỏi kỹ thuật và thiết bị chuyên dụng.
• Không phù hợp với số lượng nhỏ: Hiệu quả nhất khi in ấn số lượng lớn, do chi phí làm bản kẽm không thay đổi nhiều theo số lượng bản in.

>>  Chế bản in lỏng hiện đại, tiện lợi, giao hàng nhanh.

3. Quy trình làm bản kẽm trong in ấn Offset

Bản kẽm in Offset được coi là cầu nối giữa thiết kế và sản phẩm cuối cùng, với khả năng tạo ra những bản in sắc nét và bền màu. Dưới đây là cách làm bản kẽm in Offset:

Bước 1: Chuẩn bị ảnh gốc

Chọn và xử lý hình ảnh gốc bằng phần mềm đồ họa để đảm bảo chất lượng.

Bước 2: Tạo phim

In hình ảnh từ máy tính ra phim trong suốt.

Bước 3: Phơi sáng bản kẽm

Đặt phim và chiếu sáng để chuyển hình ảnh lên bản kẽm.

Bước 4: Rửa bản kẽm

Rửa bản kẽm để loại bỏ lớp phủ không cần thiết, chỉ giữ lại phần đã được chiếu sáng.

4. Vai trò của bản kẽm in Offset trong in ấn

Bản kẽm được ví như linh hồn của quá trình in offset. Nó đóng vai trò trung gian quan trọng, truyền tải hình ảnh từ thiết kế gốc lên sản phẩm cuối cùng. 

Chính vì vậy, chất lượng ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm in. Dưới đây là những vai trò cụ thể của bản kẽm:

• Tái tạo hình ảnh chính xác: Chúng như một khuôn mẫu, giúp tái tạo chính xác hình ảnh, chữ viết và các chi tiết nhỏ nhất trên sản phẩm in. Nhờ đó, sản phẩm in ra có độ trung thực cao, đảm bảo thông tin được truyền đạt một cách rõ ràng và chính xác.
• Đảm bảo độ đồng đều của màu sắc: Mỗi màu sắc trên sản phẩm in đều tương ứng với một bản kẽm riêng. Bản kẽm chất lượng cao giúp đảm bảo màu sắc được tái tạo đều màu, không bị lệch tông, tạo nên sản phẩm có tính thẩm mỹ cao.
• Tăng độ bền của sản phẩm in: Giúp hình ảnh in lên bề mặt vật liệu bền màu, không dễ bị phai mờ hay trầy xước, kéo dài tuổi thọ của sản phẩm.
• Đảm bảo độ ổn định trong quá trình in: Giúp quá trình in diễn ra ổn định, hạn chế tình trạng mực lem, mực không đều, giúp tiết kiệm thời gian và nguyên vật liệu.
• Ảnh hưởng đến tốc độ in: Có độ bền cao sẽ giúp máy in hoạt động trơn tru, tăng tốc độ in, nâng cao năng suất.